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详细内容

污水處理設備故障排除及處置對照表！

在(zai)污(wu)水(shui)處(chu)理(li)(li)中設備的(de)維護(hu)尤為(wei)關鍵，其直接(jie)性(xing)的(de)影響著機械設備的(de)正常運(yun)轉與污(wu)水(shui)處(chu)理(li)(li)系統的(de)優(you)良循環，所(suo)以只有污(wu)水(shui)處(chu)理(li)(li)設備出(chu)現故(gu)障(zhang)是及(ji)時處(chu)理(li)(li)，才可以有效(xiao)的(de)確保污(wu)水(shui)處(chu)理(li)(li)廠的(de)良好運(yun)行(xing)與污(wu)水(shui)處(chu)理(li)(li)的(de)水(shui)平，最(zui)終為(wei)整個城市環保工作貢(gong)獻出(chu)自己的(de)一(yi)份力量。


1、減速機常見故障及排除方法


故障現象
故障(zhang)原因
處理方法
振動
變速器不對中
連接件松動，配合(he)精(jing)度破壞
動平衡破壞
檢查調整機組對(dui)中
緊固松(song)動螺栓
檢查轉子(zi)動(dong)平衡(heng)
噪音過大
潤滑不良
齒(chi)輪嚙合不良
各部位(wei)配合精度降低，磨損(sun)嚴重
檢查更換潤滑油
檢查(cha)調(diao)整齒輪嚙(nie)合
檢查(cha)調整(zheng)各配(pei)合精度
密(mi)封泄漏(lou)
軸(zhou)封、機封磨損
油位過(guo)高(gao)
軸承(cheng)或軸頸損壞
更換軸封、機封
調(diao)整(zheng)到要求油位
更(geng)換軸或軸承
軸承溫度高
軸(zhou)承磨損間隙增大(da)
潤(run)滑油量(liang)過度或過少
潤滑油質不(bu)好或(huo)含雜(za)質
軸(zhou)承松(song)動(dong)
調(diao)整或更換軸承
調(diao)整油(you)量適度
更(geng)換合格油品
調整(zheng)、把緊軸承座

2、電機常見故障及排除方法


常見故障
故障原因
處理方法
電機不能啟(qi)動或達不到額定參數
1、熔斷器(qi)內熔絲燒(shao)斷，開關或電源有一項在斷開狀態(tai)，電源電壓過低(di)
2、定子(zi)繞組中有一項斷(duan)線
3、繞組及其外部電路(lu)有斷路(lu)、接觸不良(liang)或(huo)焊點脫焊。
4、應接成"Δ"接線的接成"Y"，因此能空載啟(qi)(qi)動，但不能滿載啟(qi)(qi)動。
5、電(dian)機(ji)符合過大(da)，或所驅動的機(ji)械中有卡滯故障
1、檢查電源電壓和開關的工(gong)作(zuo)情(qing)況

2、用兆歐表檢(jian)查定子繞組(zu)
3、用兆歐表檢查(cha)轉子繞組及其外(wai)部電(dian)路中有無斷路，并檢查(cha)各連(lian)接(jie)點是否(fou)接(jie)觸緊密，可靠。
4、按正確的方(fang)法接線。
5、檢(jian)查(cha)電機所驅動的負載情況
電動(dong)機啟動(dong)初(chu)期響聲大(da)，啟動(dong)電流(liu)大(da)，三(san)項電流(liu)相(xiang)差很大(da)
三項繞組中(zhong)的六根引(yin)線中(zhong)有(you)一相(xiang)起(qi)頭(tou)和(he)末頭(tou)接反了
調整接(jie)線
三項(xiang)電流不(bu)平衡
1、三項電(dian)源不平衡
2、定子繞組中有(you)部(bu)分線圈(quan)短(duan)路
3、大(da)修后，部分線圈(quan)匝(za)數有錯誤
4、大修后，部分線(xian)圈的(de)接線(xian)有(you)錯誤(wu)
1、測量(liang)電源電壓
2、測量(liang)三項電流
3、可用雙(shuang)臂電橋(qiao)測量各線圈繞組的(de)直(zhi)流電阻
4、按正確的接(jie)線法改變接(jie)線
軸承過(guo)熱(re)
1、軸承損壞
2、軸與軸承配合過緊或過松
3、軸承與端蓋(gai)配合過緊或過松
4、裝配部正(zheng)
5、潤滑油脂過多或過少(shao)或油脂不好(hao)
6、兩(liang)側端(duan)蓋(gai)或軸承蓋(gai)未(wei)裝平(ping)
1、更換軸承(cheng)
2、過緊時(shi)重(zhong)新加工，過松時(shi)轉軸噴(pen)鍍處理。
3、過緊時重新加(jia)工(gong)，過松時端蓋鑲(xiang)套
4、重新裝配
5、加潤滑(hua)油適(shi)量或(huo)換油
6、裝配調整
運行中電流表指針來回擺
1、繞線式轉子一(yi)(yi)相電(dian)刷或短(duan)路片一(yi)(yi)相接(jie)觸不良
2、繞線(xian)轉(zhuan)子一相斷(duan)線(xian)
3、籠型轉(zhuan)子斷(duan)條(tiao)
1、調整電刷壓力(li)或研磨電刷與集(ji)電環
2、修理或更換短路(lu)片
3、檢查(cha)短路點
外(wai)殼帶電
1、未(wei)接地或接地不良
2、繞組(zu)受潮絕(jue)緣有損壞，
1、按規定接好地線
2、進行干燥(zao)或更換(huan)絕(jue)緣(yuan)清(qing)除贓物
空載電流較大(da)
1、電源電壓太高
2、硅鋼片腐蝕或老化
3、定子(zi)線圈匝數(shu)不夠或Y形(xing)(xing)接成三角(jiao)形(xing)(xing)。
1、調整電(dian)壓；
2、檢修鐵芯；
3、重繞定(ding)子或(huo)改正接線
電機有不(bu)正常的振動和響聲(sheng)
1、基礎(chu)不平或裝配(pei)不好
2、滑動軸(zhou)承(cheng)的電機軸(zhou)頸與軸(zhou)承(cheng)間隙過小
3、滾動軸承裝配不(bu)良或軸承有缺陷
4、電機的轉子和(he)軸上(shang)所附有的皮(pi)帶輪、齒(chi)輪等(deng)平衡不好
5、轉子鐵芯變形(xing)和軸(zhou)彎曲
6、繞線型轉子繞組有局部短路(lu)故障
7、定子鐵芯硅鋼片(pian)壓得不(bu)緊
1、檢查(cha)基礎情況及電機安裝情況
2、檢查(cha)滑動軸(zhou)承的情況(kuang)
3、檢查(cha)滾動(dong)軸承或更換
4、調整平衡
5、找正或更換轉(zhuan)子(zi)
6、測量轉(zhuan)子三項(xiang)的開路電壓
7、在(zai)機座外(wai)部向定子(zi)鐵(tie)芯鉆孔加(jia)固螺栓(shuan)
電子全部或局(ju)部過熱
1、電機過載
2、2、電源電壓過(guo)高或(huo)過(guo)低
3、3、定子鐵芯部分硅鋼(gang)片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺
4、轉(zhuan)子(zi)運轉(zhuan)時和(he)定子(zi)相摩(mo)擦致(zhi)使定子(zi)局(ju)部過熱
5、電機冷卻效果不好
6、6、定子繞組中有(you)斷路或(huo)接地故障
7、重換線圈的(de)電機，由于接線錯誤或(huo)匝數錯誤
8、缺相
9、接點接觸(chu)不良或脫焊
1、降低負載或換(huan)一臺大的電機
2、2、調整電壓-5--+10%
3、檢(jian)修定子鐵芯(xin)
4、檢查轉(zhuan)子鐵(tie)芯是(shi)(shi)否(fou)(fou)變形，軸(zhou)是(shi)(shi)否(fou)(fou)彎曲，端蓋的(de)止口是(shi)(shi)否(fou)(fou)過松(song)，軸(zhou)承是(shi)(shi)否(fou)(fou)磨(mo)損
5、檢查風(feng)扇(shan)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)，風(feng)扇(shan)是否(fou)脫(tuo)落
6、測(ce)量各線圈的(de)直流電阻及元件的(de)絕緣
7、檢查改正
8、分別檢(jian)查(cha)三相(xiang)電(dian)源電(dian)壓和繞組
9、檢查焊接(jie)點

3、起重設備常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
制動不(bu)可(ke)靠，下滑距離超過規定要(yao)求(qiu)
因制(zhi)動環磨損大(da)或(huo)其(qi)它原(yuan)因，使彈簧壓(ya)力減小
調整與更換(huan)
制動環與后端蓋錐面接觸不良
檢修(xiu)、修(xiu)磨
制動(dong)面有油(you)污(wu)
拆下清洗
壓力彈簧(huang)疲勞
更換(huan)
聯軸器竄動(dong)，不靈(ling)活或卡住
檢查連接部(bu)位(wei)
錐形(xing)轉子竄動量過大(da)
調整
行(xing)走機構不運轉
電機已損壞
修復或(huo)更換(huan)
行走輪磨損(sun)、損(sun)壞
修復、調整或(huo)更換(huan)
行走(zou)軌(gui)道上有雜(za)物
清除
行走輪安裝(zhuang)誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
調整、修復或更(geng)換
行(xing)走機(ji)構震動(dong)或有噪(zao)音
聯軸器間(jian)隙過大或間(jian)隙不均勻
重新(xin)調整
電機錐形轉子與定子之間間隙太小發生摩擦
電機上支撐圈磨損嚴重：轉子鐵(tie)心(xin)軸向位移；或(huo)者定子鐵(tie)心(xin)位移
拆卸更換支撐圈，使轉子與定子錐面(mian)之間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙(xi)均勻，間(jian)(jian)隙(xi)一般(ban)為0。35－0.55。或返廠(chang)維(wei)修
減速機漏油
軸端密(mi)封圈(quan)裝配不良或失效(xiao)損壞
更換密(mi)封圈
螺(luo)栓松動
緊固螺(luo)栓
加油過(guo)量或油品變質
按規定加油、更換(huan)
啟動后不能停車或到極(ji)限位置時不能停車
交流接觸(chu)器(qi)觸(chu)電(dian)融(rong)化
更換
限位器失靈
修復或更(geng)換
限位器內，線路接錯
檢修限位器線路

4、方（圓）形銅鑲式閘門、調節堰門常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
泄露
密封面間隙(xi)過大
調整(zheng)
密(mi)封面損壞
修復或更換
異物卡阻
清(qing)除
關閉不到位
修復或更換
反向受壓失靈
修復或調(diao)整
絲杠磨(mo)損彎(wan)曲斷裂
絲(si)杠(gang)材質不合格
更換
保養不當
修復(fu)或更換
限位(wei)器失靈
修(xiu)復(fu)或(huo)更換(huan)
堅硬物卡阻
清除、修復(fu)或更換
手(shou)動時用力過大
修復或更換
絲杠上有雜物
清除
啟閉機漏油、損壞
密(mi)封圈裝備(bei)不良或(huo)失效損壞
檢修更換密封圈
密封面間隙過小(xiao)，負載過大
調(diao)整、修復(fu)或更換
損壞
更換

5、閥門常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
閥門(men)無法完(wan)(wan)全打開或完(wan)(wan)全
關閉
閥(fa)門(men)閘板處有(you)異物卡阻
清除
開度限位器與(yu)閥(fa)門閘板(ban)旋轉角度不(bu)相符
重(zhong)新調整
閥門兩側(ce)壓力(li)相差過大(da)
利用旁通閥或其(qi)它辦(ban)法消除壓(ya)力
限位器已損壞
修復(fu)或(huo)更換
閥門外部(bu)泄(xie)露
法(fa)蘭之間的密(mi)封圈裝配不良(liang)或失(shi)效
重新安(an)裝(zhuang)或更換
法蘭之間有(you)間隙
重新安裝(zhuang)
電機無法(fa)作用
電機(ji)已(yi)損壞
修(xiu)復、更換
電壓缺項或(huo)線路接錯(cuo)
修復
電(dian)機進水潮(chao)濕(shi)
烘干(gan)、修復或(huo)更換
減速器損壞
減速器進入泥(ni)漿(jiang)等雜物
清洗、更換潤滑油(you)，修復或(huo)更換
齒輪過(guo)度(du)磨損，齒間間隙過(guo)大(da)
修復、更(geng)換
軸承損壞
更換
減速機
漏油
軸端密封圈(quan)裝配(pei)不良或失效損壞
更(geng)換密封圈
螺(luo)栓松動
緊固螺栓
加(jia)油過量或油品變質
按規定(ding)加油(you)、更換

6、格柵常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
除渣不理想(xiang)
提耙(pa)、張耙(pa)、合(he)耙(pa)、洛耙(pa)不(bu)到位
調整
耙斗、耙齒水平度誤差過大
重新調整(zheng)
耙斗、耙齒磨損
修復或更(geng)換
格柵機(ji)安裝角度(du)過大
重新調整
格(ge)柵(zha)條損(sun)壞(huai)
修復或(huo)更換
軌(gui)道上有雜(za)物，耙(pa)斗、耙(pa)齒(chi)走偏
清除
行走輪安裝誤差太大(da)，與軌道摩擦或碰撞
調整(zheng)、修(xiu)復(fu)或(huo)更換
行走(zou)輪損壞，使耙(pa)(pa)斗、耙(pa)(pa)齒走(zou)偏(pian)
更換
有異常
聲響
耙斗、耙齒移動時有卡阻
調整、修復
軸承損壞
更換
轉鼓格柵底部沉積物(wu)太多(duo)
清(qing)除
行走輪(lun)安裝誤差太大(da)，與軌道摩(mo)擦或碰撞(zhuang)
調整(zheng)、修(xiu)復(fu)或更(geng)換
聯軸器間(jian)隙過(guo)大或間(jian)隙不均勻
重(zhong)新調整
行走軌(gui)道上有雜(za)物
清除(chu)
鋼(gang)絲繩(sheng)或鏈條損壞
缺少保養
加油脂或更(geng)換
長(chang)時間(jian)磨損(sun)
修復或更換
鏈條(tiao)脫扣(kou)
更(geng)換(huan)
兩側受力不均(jun)勻造成單邊磨(mo)損
調整、修復或更換
格(ge)柵機震動過大
聯軸器間(jian)(jian)隙過(guo)大或(huo)間(jian)(jian)隙不均勻
重新調整
轉鼓(gu)格(ge)柵水平誤差(cha)太(tai)大(da)
重新調整
行(xing)走軌道上有雜物
清除
行走輪(lun)安(an)裝誤(wu)差太大，與軌(gui)道摩擦或(huo)碰撞
調整(zheng)、修復或更換
減速機工作不正常
參見減(jian)速機故障(zhang)的(de)判斷
電動機工作不正常
參見(jian)電動(dong)機故障的判斷

7、旋流沉砂池常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
槳葉不(bu)裝
動力不足
檢查電(dian)機及減速傳動裝置
驅(qu)動裝置故障
檢查大(da)齒輪
氣(qi)提系統工作時，沉砂沒有被提升
鼓風機沒(mei)有所需要的氣壓
檢(jian)查氣壓；氣壓偏(pian)低、檢(jian)查空(kong)氣的釋放閥(fa)門的設定。風機不工作，檢(jian)查電(dian)源
氣(qi)體管沒有空氣(qi)噴出(chu)


空(kong)氣(qi)排除閥(fa)門(men)故(gu)障(zhang)或沒有打開
氣體管堵(du)塞(sai)
不(bu)排(pai)砂(sha)、排(pai)砂(sha)管堵(du)塞
清除

8、刮（吸）泥機常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
電動機
故障
參見電(dian)動機故障的(de)判(pan)斷
減(jian)速機
故(gu)障
參(can)見減速(su)機(ji)故障的判斷
刮（吸）泥機鋼構件震動變形損(sun)壞
積(ji)渣過多、負荷過大
清除
連接件松(song)動
檢(jian)查、重新調整(zheng)、修復(fu)
運(yun)動時有摩擦(ca)、碰(peng)撞
檢查(cha)、重新(xin)調整、修復(fu)
往復刮（吸）泥機限(xian)位器失靈
檢查、重新調(diao)整、修復(fu)或(huo)更換
池底有過大堅硬(ying)物卡(ka)阻
清除
行走論磨損、損壞使(shi)機(ji)器走偏
檢查、重新調整、修復或更換
行走(zou)輪安裝誤差太大，與軌道(dao)摩擦或碰撞
調整(zheng)、修(xiu)復(fu)或更換
間隙過小
檢查、重新(xin)調(diao)整(zheng)、修復或(huo)更(geng)換(huan)
回轉式刮(gua)吸泥(ni)機(ji)不平衡
重(zhong)新調整
刮(gua)吸泥、砂效果不理想
吸泥嘴或刮(gua)泥板與池底(di)間隙誤差過(guo)大
調整(zheng)
吸泥嘴堵塞
清除
刮(gua)泥（砂(sha)）板磨損
更(geng)換
管路(lu)堵塞(sai)
清除
管路泄(xie)露
修(xiu)復
吸泥（砂）泵損壞
修復(fu)或(huo)更(geng)換
虹(hong)吸失靈(ling)
修復
虹吸系統失靈
真空泵已損(sun)壞
修復
管路漏氣
修復
液位不相符(fu)
調整
往(wang)復(fu)刮吸(xi)泥（砂）機(ji)行(xing)走電纜不同(tong)步
行走輪安(an)裝誤差太(tai)大，與軌道摩(mo)擦或碰撞
調整、修(xiu)復或更換(huan)
電纜(lan)磨損(sun)或老化
更換
滑軸線有卡阻或變形(xing)
調整、修復或更換
電(dian)纜卷筒(tong)電(dian)機損壞
更換
行走(zou)軌道上有雜物(wu)
清除(chu)
聯軸器間隙(xi)過大或間隙(xi)不均勻
重新(xin)調整
繼電器失靈
調整、修(xiu)復或更換

9、曝氣器及管路系統潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法


電機
不正常
線(xian)路(lu)故障
檢(jian)查、排除
電機(ji)損(sun)壞
修復或(huo)更(geng)換
安裝尺寸過(guo)低(di)，使(shi)葉輪、葉片入水深度過(guo)大，負荷(he)重、電流過(guo)大
檢查、調整、排除
液位與設計(ji)的葉輪，葉片入水深度不相符(fu)；負荷重(zhong)、電流過(guo)大
調整
葉輪、葉片(pian)的角度偏差過大(da)，負荷重、電流過大(da)
檢(jian)查、調整、排除
葉輪、葉片雜物(wu)多
人工清除




減速機不(bu)正常
潤滑系統(tong)損壞(huai)、潤滑不良，油溫升高
拆卸檢修，更(geng)換零件
齒輪過度磨損，齒間(jian)間(jian)隙(xi)過大，有噪(zao)聲
拆卸檢修，更換(huan)零件
軸承損壞有噪(zao)聲
拆卸檢(jian)修，更換零件(jian)
連接螺栓未擰緊(jin)、漏油
擰緊螺栓
聯軸(zhou)器(qi)間(jian)隙(xi)(xi)過大或間(jian)隙(xi)(xi)不均勻(yun)
重新調整
加(jia)油過量，油品變質
按規定(ding)加油(you)、更換(huan)
箱體和箱蓋之(zhi)間的(de)密(mi)封裝(zhuang)配不良或失效損壞漏油
拆卸(xie)檢(jian)修，更換零件



振(zhen)動過(guo)大
安裝螺栓松動
重新調整(zheng)
葉輪、葉片不(bu)平衡
重新調整
葉(xie)輪、葉(xie)片有雜物(wu)
清(qing)除(chu)
聯軸器(qi)間隙過大或間隙不均勻
重新調整
葉(xie)輪、葉(xie)片(pian)已損壞
更(geng)換或維(wei)修
水(shui)平轉刷曝氣(qi)機水(shui)平度誤差過(guo)大
重(zhong)新(xin)調整


曝氣效果差或不理(li)想
有(you)雜志、曝(pu)氣頭堵塞
清除(chu)、調(diao)整(zheng)、修復或更換
曝氣頭設置不合理
重新調整或設置
空(kong)氣管(guan)泄露
修復或(huo)更換
供氣(qi)不(bu)足
檢查、修復、調(diao)整
曝氣頭(tou)安裝(zhuang)水平誤(wu)差過大(da)
重新調整或安裝
曝氣頭已損壞(huai)
修復或更(geng)換
曝氣(qi)頭微孔過(guo)大
更換
曝氣頭已經(jing)松動
重新調整或(huo)安裝
水(shui)流過快或不均勻
重新調整葉(xie)片、葉(xie)輪角(jiao)度(du)
葉輪、葉片不平衡
重新調整
葉輪、葉片有(you)雜物
清除
葉輪、葉片已損壞(huai)
更換或維修(xiu)
葉輪、葉片(pian)入水深度過(guo)大(da)或(huo)過(guo)小
重新(xin)調整

10、潛水攪拌機常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法


攪(jiao)拌(ban)器不能攪(jiao)動(dong)
電壓不(bu)足
檢(jian)查、恢復
電機缺相運(yun)行
更換(huan)有故障的保險絲或檢查電纜連接(jie)
電(dian)(dian)機線圈或電(dian)(dian)源電(dian)(dian)纜缺相
更換
線路溫度傳感器由于溫度過高切斷
檢(jian)查、恢復或更(geng)換




流動不足(zu)
反轉
調線
攪(jiao)拌器設(she)置不合理
重新調整或(huo)設置
有雜物(wu)等障礙物(wu)
清除
葉輪或葉片已損壞
更換
攪拌器內部(bu)損壞
更換
電機缺項運行(xing)
更換有故障的(de)保險絲(si)或檢查電纜(lan)連接(jie)
接法錯(cuo)誤(wu)
檢查、修復(fu)
液位過低
檢查液位(wei)控制(zhi)器、調整


電耗過大(da)
液體密度過大(da)
檢查、降低液體密度
攪拌器內(nei)部損壞
更換
反轉
調線(xian)
電壓不足
檢查(cha)、恢復
電(dian)機側徑向軸(zhou)承損壞
更換
接(jie)法錯誤
檢查、修復


攪拌器運行不(bu)暢或噪音大
液體密度過大(da)
檢查(cha)、降低(di)液體密度
葉輪或葉片已損壞
更換、修復
攪拌(ban)器內部損壞
更(geng)換
反轉
調線
電(dian)機側(ce)徑向軸承損(sun)壞
更換
液位過低
檢查液位控制器、調整
懸掛鏈失效(xiao)
懸掛腐蝕、磨損
更換

11、潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法


不出水(shui)或泥
泵或管路未完全(quan)疏(shu)通(tong)
檢查、疏通，
積垢物堵(du)住泵的進水處
清(qing)除
管(guan)路損壞或泄露
修復(fu)或更換損壞(huai)的管路(lu)或密封
無電壓導致電機不轉
檢查線路
電機缺相運行
更(geng)換有故障的(de)保(bao)險絲或檢(jian)查電纜連接
電(dian)機(ji)線圈或(huo)電(dian)纜故障
更換或檢(jian)修
由(you)于線(xian)(xian)圈(quan)溫度過(guo)高(gao)導致(zhi)檢測線(xian)(xian)圈(quan)儀器停止工作
檢查或使用手(shou)工啟動
溫度保護傳輸失靈，電(dian)機內(nei)部(bu)潮濕(shi)
檢查、烘干、修復(fu)
泄露腔(qiang)的檢(jian)測回路已被(bei)觸發
對浮(fu)動開關進行測試(shi)，并檢查泄露腔




流量不足(zu)
泵所承受的出口(kou)壓力太高
打(da)開出(chu)口閥直到壓力達到設(she)計要(yao)求(qiu)
出口側(ce)閥門未完全(quan)打開
完全打開出口閥
出(chu)水管(guan)或葉輪堵塞，轉子運轉滯頓
清除
泵內(nei)零件磨損
更換磨損件(jian)
泵(beng)路(lu)損壞或泄露
修復或更換損壞的管路(lu)或密封
泵送介質中含不允許的(de)空氣或氣體
清除(chu)
轉(zhuan)向(xiang)錯(cuo)誤
調線
電機缺相(xiang)運行
更換有故障(zhang)的保險(xian)絲或檢查電纜連接(jie)
接法錯誤
檢(jian)查、重新連接
運(yun)行(xing)時水位下降(jiang)過多
檢查(cha)供水、液(ye)位控制器(qi)


電流(liu)、功耗(hao)流(liu)量過大
泵未在運(yun)行(xing)范圍內運(yun)行(xing)
檢查(cha)泵(beng)的運行操作數(shu)據
葉輪腔內有臟物，如纖維等(deng)
清除，使(shi)葉輪運轉輕松
泵內部零件磨損(sun)
更換磨(mo)損零件
轉向錯誤
調線
電壓不足
檢查(cha)電(dian)源、電(dian)纜(lan)的連接
電機線圈或電纜(lan)故(gu)障
更換
電機側徑向軸承損壞
更(geng)換


揚(yang)程(cheng)太低
進水管或(huo)葉輪堵塞，轉子運轉滯頓
清(qing)除
泵內部件磨損
更換
管路損壞或泄(xie)露
修復或更換損壞的(de)管路或密封
泵送介質中(zhong)含不允許的空氣或氣體
清除(chu)
轉向錯誤
調(diao)線
接法錯誤
檢查(cha)、重新連接
泵(beng)運行不均(jun)勻且有噪音
泵未在(zai)運(yun)行范(fan)圍內運(yun)行
檢查(cha)泵的運行操作數據
進水管或葉輪(lun)堵塞，轉子運轉滯頓
清除
葉輪腔內有臟物，如纖(xian)維等
清除，使葉輪運轉輕松
泵內部件磨損
更換
泵送介質中含(han)不允許的空氣或氣體
清除
由于裝置原因(yin)引起震(zhen)動
檢(jian)查(cha)、重新調整、修復(fu)
轉向錯(cuo)誤
調線(xian)
電(dian)機(ji)側徑向(xiang)軸(zhou)承損(sun)壞
更換(huan)

12、鼓風常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法


由壓(ya)力計測(ce)量出或生產(chan)過程(cheng)確定出低壓(ya)力、真空、低容積流量
反轉
調線
空(kong)氣或氣體管道太(tai)小，彎頭過多、產生過多損耗
增加管道的尺寸(cun)或安裝具有較高壓力的機器
進(jin)氣口、排(pai)氣口或(huo)管(guan)道系(xi)統局部阻(zu)塞
清除
進(jin)氣口壓力(li)過低
檢查進氣口(kou)是否具有(you)障礙(ai)物或安裝具有(you)排氣壓力的(de)機(ji)器
進(jin)氣口(kou)溫(wen)度過高(gao)
進(jin)氣口放在蔭涼的地方(fang)
機器沒有按約定(ding)的速度運轉
檢(jian)(jian)查電機轉(zhuan)速，檢(jian)(jian)測電壓
氣體(ti)的(de)濃(nong)度低(di)或有特殊的(de)
對氣(qi)體(ti)進行分析，增加氣(qi)體(ti)濃度
密(mi)封間隙過大(da)
調整間隙或(huo)更換密封環(huan)
進(jin)氣管道過濾器堵(du)塞(sai)
清晰過濾器
壓力計或真空計不準確
校準
管道中(zhong)的閥(fa)門沒有充分打開或止(zhi)回閥(fa)安(an)裝不(bu)
打開(kai)閥門或檢查止回閥
對系(xi)統(tong)而言，機械設計(ji)能(neng)力(li)太小
用(yong)戶對系統要求(qiu)設計不(bu)準確
安裝(zhuang)較大容量或低壓力的(de)機器，以使(shi)用系統的(de)要(yao)求(qiu)
系(xi)統泄露或空(kong)隙太多(duo)
查(cha)找(zhao)和修(xiu)理泄露，減少空隙數目
機(ji)器噪聲
機器故障；軸承嗡嗡聲或隆隆聲
軸承發熱
檢查潤滑情況，檢查聯軸器是否對中(zhong)
軸承損壞
更換軸(zhou)承
聯軸(zhou)器間(jian)隙(xi)過大或間(jian)隙(xi)不均勻
重新調整
軸承保(bao)持架(jia)磨(mo)損(sun)
更換軸承(cheng)
鎖緊螺(luo)母(mu)松動，軸承相對軸轉動（內(nei)圈）
擰緊(jin)螺(luo)母、檢(jian)查(cha)損壞(huai)情(qing)況
軸承座磨損，軸承相(xiang)對軸承座轉(zhuan)動（外圈）
更換軸(zhou)承(cheng)座或軸(zhou)承(cheng)
內部噪聲
葉輪(lun)磨損
空(kong)氣過濾要保證；更換葉輪
機器喘振(zhen)
增加空氣流(liu)量
機器劇烈振動，不平(ping)衡
停機檢(jian)查、調整
聯(lian)軸器不(bu)對中(zhong)或無(wu)潤滑酯
檢查、調整、更(geng)換；并(bing)重新(xin)潤(run)滑
機器內有雜物
清除(chu)干凈
葉(xie)輪或軸套(tao)有撞(zhuang)擊聲
緊固(gu)、修復或更(geng)換
聯軸器(qi)間隙過大(da)或間隙不均勻
重新調整
電動機工作不正常
不正常的嗡(weng)嗡(weng)聲
檢查電壓及線(xian)路連(lian)接
電壓低，電機轉速不足(zu)
調節電壓
A電壓高、引起(qi)噪聲和(he)燒毀
調節電(dian)壓
軸承噪聲
檢查、修(xiu)復或更換
電(dian)動機(ji)內部零(ling)件松動
緊固(gu)、修復或更(geng)換
頻率過(guo)低
調節頻率
機器振動
雜質積聚在(zai)葉(xie)輪上(shang)
清除(chu)
主(zhu)軸(zhou)彎曲
修復或更換
軸承損(sun)壞(huai)
更換
安裝了不平衡的替換電(dian)機
檢查、修復或更(geng)換
內部零件(jian)撞擊
檢查、修復或更換(huan)
機組趙(zhao)正(zheng)精度(du)破壞(huai)
重新校正
轉子動平(ping)衡(heng)精度破壞(huai)
重(zhong)新校正
滾動軸承損壞(huai)
更換
進入喘振區或載荷幾句(ju)變化
調整(zheng)閥門的開度調整(zheng)風(feng)機(ji)性(xing)能
地腳螺栓松動

聯軸(zhou)器間隙過大或間隙不均勻(yun)
重新調整
機殼內有積水(shui)或固體物質(zhi)
停機排除(chu)
機(ji)器喘振(zhen)
調節排氣壓力或流量
機器安裝不結實
加固基(ji)礎
固體(ti)顆(ke)粒通(tong)過風機(ji)
清除干(gan)凈
主銷損壞(huai)
更換(huan)
電機發熱
過載，過多的空氣通(tong)過風機
檢(jian)查泄露，把閥(fa)門開(kai)小一些，安裝更多(duo)的電動(dong)機(ji)
短路，絕緣
修復或更換(huan)電(dian)機(ji)
冷(leng)卻水管未打開或堵塞(sai)
打開冷卻水管或(huo)清除
潤滑(hua)脂變質失效
更換潤(run)滑脂
不正確的電(dian)源頻(pin)率(lv)
調整頻(pin)率
不正確(que)的電壓
調整電壓
滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)安(an)裝位置不正確
調整(zheng)或更換
聯軸器(qi)間隙過大(da)或間隙不均勻
重新調整(zheng)
對絕(jue)緣級(ji)來(lai)說環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)過高
；冷(leng)卻電(dian)(dian)動(dong)機或更(geng)換具有適當(dang)絕緣(yuan)等級的(de)電(dian)(dian)機
皮帶損壞
皮帶損壞
更換(huan)

13、污泥脫水機常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
泥餅含(han)水率(lv)過高
履帶(dai)漲緊力太小(xiao)
加大漲緊力，一(yi)般不大于0.5MPa
濾帶(dai)速度太快
降低濾速(su)，一般(ban)不(bu)小于3m/min
污泥(ni)供量不均勻
調整
泥餅含水率過低
履帶漲(zhang)緊力(li)太大
降(jiang)低漲(zhang)緊力，一般不小于0.3MPa
濾帶速度太慢
增(zeng)大(da)(da)濾速，一般不大(da)(da)于(yu)8m/min
污泥供(gong)量不均勻
調整
泥餅太薄
履帶漲緊力太(tai)大
降低漲緊(jin)力，一般不小于0.3MPa
濾帶(dai)速度太快
降低濾速，一般(ban)不(bu)小于3m/min
進(jin)藥(yao)量太(tai)小
增大進藥量
堵塞
清除(chu)
污(wu)泥(ni)供量太(tai)小
調整
泥餅太厚
履帶漲緊力太小
加大漲緊力(li)，一般不(bu)大于0.5MPa
濾帶(dai)速度太(tai)慢
增大(da)濾速，一(yi)般不大(da)于8m/min
進藥(yao)量太(tai)大(da)
減小進藥量
污泥供量太大
調整
處理(li)量
太小(xiao)
履帶(dai)漲緊力(li)太大
降低漲緊力(li)，一般不(bu)小于0.3MPa
濾帶速度太(tai)慢
增大濾(lv)速，一般不(bu)大于(yu)8m/min
進藥(yao)量太小
增大進(jin)藥(yao)量
進藥量過大
調整
堵(du)塞
清除
污泥供量不足
調整
處理(li)量
太(tai)大
履帶漲緊(jin)力(li)太小
加大漲緊力(li)，一般不大于0.5MPa
濾帶速(su)度太快
降低(di)濾速(su)，一般不小于(yu)3m/min
進(jin)藥量大
調整
污(wu)泥供(gong)量(liang)太大
調整
濾帶(dai)難于沖(chong)洗干(gan)凈
履帶(dai)漲緊力(li)太(tai)小
加大漲緊力，一(yi)般(ban)不(bu)大于0.5MPa
濾帶速(su)度太慢
增大濾速，一(yi)般不大于8m/min
發沖洗泵故障(zhang)
檢修
沖(chong)洗機構堵塞
清除
泄露
連接口(kou)不(bu)密封
修復或更換
缸體(ti)或(huo)活(huo)塞環損壞
修復或(huo)更(geng)換
閥門失效損壞
修(xiu)復或(huo)更換
振動或異常聲(sheng)音
軸承(cheng)損壞
更換
軸的平(ping)行度誤(wu)差太大
重新(xin)調整
限位開關失靈(ling)
檢查、修(xiu)復更換
運(yun)動部位有摩(mo)擦或碰撞
重新調整
連(lian)接松動
重新調整(zheng)
濾(lv)帶跑偏
物料不(bu)均(jun)勻
調整
糾(jiu)偏系統失靈或故障
檢查(cha)開關
輥(gun)系誤(wu)差太大
調整
氣缸(gang)漏氣失(shi)效
檢查、修復
濾帶損壞(huai)
長時間損壞(huai)，老(lao)化(hua)
更換
濾(lv)帶有摩擦
修復(fu)或更換
接口(kou)不平
重新連(lian)接
減(jian)速(su)機工作不正常(chang)
參見減速機故障(zhang)的判斷
電動機工作不正常
參見電動(dong)機故(gu)障(zhang)的判(pan)斷

14、加藥泵常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
泵(beng)不運(yun)行
儲液池(chi)中藥液位(wei)太低(di)
向池(chi)中加入藥液
閥門損壞
清洗或更換
電機啟動器中(zhong)熱(re)敏裝置(zhi)跳開(kai)
復位
電壓過低
重新調(diao)整
泵內未(wei)充注液體
向壓力(li)管路(lu)輸(shu)送液(ye)體(ti)，應使吸(xi)液(ye)管和泵頭充滿液(ye)體(ti)
沖(chong)程(cheng)調節設定到零的位(wei)置
重新調節沖程設定
泵的出液(ye)量(liang)不足(zu)
沖程設定不正確(que)
重新調節沖程設(she)定
泵的運行(xing)速度(du)不(bu)對(dui)
按泵的(de)名牌(pai)數據設定電壓與頻率
吸液管泄露
修復
吸程過高
提(ti)高(gao)液位
出液管(guan)中(zhong)的(de)安(an)全閥泄(xie)露
修復或更換
液體黏度太高
降(jiang)低(di)濃度
閥座磨損(sun)或污染
清(qing)洗或更換
吸液量不足
增加吸液管(guan)徑(jing)或(huo)吸液水頭(tou)


輸出(chu)量不(bu)穩定
吸液(ye)管泄露(lu)
修(xiu)復
安全閥泄露
修復或更換
吸程水頭不(bu)足
提高液位
閥座(zuo)磨損(sun)或(huo)污染
清洗或更換
管路過(guo)濾器堵塞
清洗(xi)過濾器
電機或(huo)泵(beng)體過熱(re)
電(dian)機或泵體運(yun)行溫度(du)過(guo)高
冷卻
電源不符合電機的電氣規格
調節電源與電機匹(pi)配
泵(beng)在(zai)超過額定性(xing)能條件下(xia)運行(xing)
減(jian)小壓(ya)力或沖程速(su)度
泵的潤滑(hua)油加(jia)注(zhu)錯誤
重新加注潤滑油
泵在沖程(cheng)設定時仍輸送液體
誤調(diao)千分(fen)刻度旋鈕
重新調節(jie)沖程設(she)定
出(chu)液壓差不足
改正運行條件
齒輪噪聲過大
齒間(jian)間(jian)隙過大
檢修(xiu)更換
軸承磨損
檢修更換(huan)
潤滑油加(jia)注錯誤
重新加注潤(run)滑油
每次(ci)沖程都有響(xiang)亮的沖擊(ji)
過(guo)量的齒輪部件損耗
檢修、更換
軸(zhou)承磨損
檢修(xiu)更換(huan)
泵頭底(di)部檢測(ce)空有(you)物(wu)料泄露
隔膜破裂(lie)
更(geng)換
泵頭底(di)部檢測空有油泄露(lu)
油封損壞，連接螺栓松動
更換油封或(huo)緊固


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